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        隨著工業(yè)的發(fā)展進步,瓦楞紙箱已受到廣泛應用,如何運用好紙箱抗壓試驗機

        更新時間:2020-12-02點擊次數(shù):1982

        隨著工業(yè)的發(fā)展進步,瓦楞紙箱已受到廣泛應用,如何運用好紙箱抗壓試驗機

        隨著工業(yè)的發(fā)展進步,瓦楞紙箱作為包裝材料已受到廣泛應用。因瓦楞紙箱行業(yè)門檻較低,故競爭異常激烈。紙箱用戶在使用紙箱的過程中暴露出或多或少的質(zhì)量問題,如紙箱堆碼后跨塌、破裂等等造成諸多的負面影響。

        因此,已有越來越多的紙箱用戶意識到包裝對產(chǎn)品的保護和產(chǎn)品形象推廣的雙重意義。紙箱用戶在確定產(chǎn)品質(zhì)量標準時已更加專業(yè)化和理性,如:添置測試儀器測評紙箱的關(guān)鍵指標……耐破和抗壓力(或堆碼),綜合研究是否包裝過度(材料設計過剩),實現(xiàn)包裝物料的設計在整個產(chǎn)品制造成本中的優(yōu)化貢獻。

        但在產(chǎn)品檢驗過程中,紙箱用戶評定產(chǎn)品是否合格時,往往產(chǎn)生認識上的偏差,對產(chǎn)品測試結(jié)果誤判。下文就如何正確認識和評定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗,做具體分析、探討,將個人的實踐經(jīng)驗與紙箱企業(yè)和用戶共同分享。

        紙箱抗壓力、堆碼測試是否符合要求必須明確兩個標準:檢驗狀態(tài)標準、物理指標標準。

        檢驗狀態(tài)分析

        包裝行業(yè)通常采用如下兩個包裝物料的檢驗狀態(tài):

        紙箱試樣溫度、濕度分別為(23±2)℃,(50±5)%預處理24h。

        標準來源:SN/T02693-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》。

        試驗紙漿、紙和紙板用的標準大氣應是相對濕度(50±2)%、溫度(23±1)℃,一般紙預處理4h,薄紙至少要5~8h,高定量或其他紙種至少要48h或更長。

        標準來源:GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣》

        設定紙箱測試預處理的目的是使各樣本的纖維組織結(jié)構(gòu)處于均衡穩(wěn)定的狀態(tài),不至使測試結(jié)果產(chǎn)生過大的差異而影響對紙箱力學性能的判定。瓦楞紙箱應引用第1種預處理方式。

        安全抗壓力及堆碼測試探討

        概念表述

        抗壓力是紙箱對持續(xù)均勻地施加壓力,所達到的*大的抗壓屈服值。

        堆碼(標準名稱-靜載荷堆碼)是在一定的時間內(nèi)(通常是24h),在紙箱包裝上施加恒定的質(zhì)量,紙箱產(chǎn)生的變形量、損壞情況是否符合要求。

        我們可通過測試力值時間圖直觀了解它們的差異:

        公式的計算

        ①安全抗壓力

        P=K*G*(H/h-1)*9.8

        P……抗壓力值 N;

        K……劣變系數(shù)(安全抗壓系數(shù));

           G……單件包裝毛重kg;

           H……堆疊高度m.;

           h……箱高m.

        貯存期

        小于30天

        30~100天

        100天以上

        備注

        劣變系數(shù)

        1.6

        1.65

        2

        出口紙箱通常是采用歐美的安全抗壓系數(shù)

        注:劣變系數(shù)(強度系數(shù))K根據(jù)所裝貨物和貯存條件決定。

        ②堆碼質(zhì)量

        M0=K* (H/h-1)* M1

        M0……紙箱施加的堆碼總質(zhì)量kg㎏;

        K……劣變系數(shù)(同安全抗壓系數(shù));

          M1……單件包裝毛重kg㎏;

          H……堆疊高度;

          H……箱高m.

           相關(guān)問題的探討:

        劣變系數(shù)的確定就隱含了在各種儲運條件下,紙箱承壓能力不是都能達到標準測試條件下的抗壓力要求(如濕度條件比較大),但因該系數(shù)是安全抗壓系數(shù),其“安全性”是要滿足紙箱在:

         不同的大氣條件下強度的降低;搬運倉儲的強度減弱;負載堆疊隨時間的強度衰減;運輸振動沖擊的強度減弱等以上大氣濕度和物流條件變化情況下,不致產(chǎn)生塌箱或鼓脹變形失去對被包裝物的保護作用。

        所以只要紙箱設計制造為合格的(滿足安全抗壓力要求),在非標狀態(tài)下測試的抗壓力雖小于安全抗壓標準,但仍是“安全的”,認識到這點,我們可以進一步通過如下的實例數(shù)據(jù)了解紙箱在不同的狀態(tài)下的測試差異:

         基本原理:

        同款箱安全抗壓力數(shù)值與堆碼質(zhì)量數(shù)值是相等的,樣本的抗壓力*低值不小于安全抗壓力數(shù)值,通過檢測6個箱的抗壓力峰值的平均值,即可以確定堆碼測試是否合格。我們可通過下圖直觀了解它們相關(guān)的關(guān)系.

        過程及方法:

        我們先通過經(jīng)驗的測試數(shù)據(jù)了解紙箱抗壓力峰值偏差情況,在標準的大氣條件下:

        經(jīng)搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱抗壓力峰值*大Max與*小值Min偏差約28﹪,單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。(應剔除個別受損傷嚴重的箱)。

        確定標準安全抗壓力的平均值

        則雙瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應為安全抗壓力的1.15(高出安全抗壓值15﹪),單瓦楞紙箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。

        在標準狀態(tài)下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術(shù)平均值大于標準安全抗壓力的平均值,則該批紙箱合格,反之則不合格。

        以上方法可操作性較強,對于提高工作效率和較有效地評定堆碼測試結(jié)果大有裨益,各位不妨嘗試。

        哇!太佩服小編了,一下整理這么多出來,希望能幫到大家。

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